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　　數(shù)控火焰切割機(jī)合理的火焰設(shè)置，能夠減少后續(xù)工序的加工難度，提高工件質(zhì)量，但往往不同設(shè)備切割的質(zhì)量并不相同，其原因就是火焰氣壓的設(shè)置需要不斷的調(diào)整，而不是單純的設(shè)置一組數(shù)值。那么數(shù)控火焰切割機(jī)怎么調(diào)火才能提高切割質(zhì)量呢？

　　一、數(shù)控火焰切割機(jī)氣壓參數(shù)設(shè)置

　　數(shù)控火焰切割機(jī)所規(guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧?，壓力等值均是平均值，但機(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來(lái)操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。特別是鐵銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。

　　在供氣口上必須裝用氧、燃?xì)庹{(diào)壓閥，通過(guò)這些閥可方便地控制氧燃?xì)馑枰墓ぷ鲏毫ζ渲悼梢詮那懈畋碇胁榈?。精確調(diào)整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不合理得工作壓力將會(huì)造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

　　此外，數(shù)控火焰切割機(jī)切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果數(shù)控切割機(jī)射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見(jiàn)一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說(shuō)明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷。

　　二、數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)火操作

　　數(shù)控火焰切割機(jī)在打開加熱氧閥和燃?xì)忾y時(shí)，需點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱，必須用弱加熱焰來(lái)切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來(lái)切割厚鋼板，一旦切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，就表示加熱溫度太高。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

　　獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)應(yīng)在3至10mm之間，用其它燃?xì)鈺r(shí)應(yīng)在6至12mm之間。

　　數(shù)控切割機(jī)火焰的調(diào)整方法：

　　根據(jù)燃?xì)馀c氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。

　　在運(yùn)用乙炔的場(chǎng)合，氧氣與乙炔的體積比為1.1~1.15時(shí)，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為乙炔與氧氣的混合氣。

　　內(nèi)焰為乙炔與氧氣發(fā)生一次燃燒的反映區(qū)，其反映式為C2H2+O2→2CO+H2，在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域，其反映式為2CO+H2+1.5O2→2CO2H2O，火焰溫度約2500°C。外焰越長(zhǎng)，保護(hù)切割氧流的效果越好。