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　　數(shù)控火焰切割機切割需求設備和氣體相結(jié)合才可以運用，今天武漢耐霸在這討論一下，通常運用的切割機氣體有哪些優(yōu)缺陷。

　　讓客戶在挑選切割氣體時，能夠“因地制宜”。比如空氣做切割氣體在切割碳鋼時,切斷中的氧與鐵的放熱反響供給了附加的熱量,一起生成表面張力低、流動性好的FeO 熔渣,改進了切斷中熔融金屬的流動性,因而不光切割速度較快,并且切割面較光亮,切斷下緣基本不粘渣,切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時,氧與不銹鋼中的鉻和鋁起產(chǎn)生反應,其切割面較粗糙,通常對切割表面質(zhì)量需求較高時不選用這種加工方式。

　　一、等離子空氣切割法首要存在如下缺陷:

　　a . 切割面上附有氮化層,焊接時焊縫中會發(fā)生氣孔。因而用于焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去掉氮化層。

　　b. 因為存在氧化作用,電極和噴嘴易損耗, 壽命較短。

　　二、以氧氣作為作業(yè)氣體,首要用于切割碳鋼、鋁、氧的離解熱高、攜熱性好,粒子復合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因而可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時,因切割過程中的鐵2氧反響供給了很多的附加熱量,促進了切割速度的進一步提升。與等離子空氣切割法比較,等離子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優(yōu)勢:

　　a . 切割速度更快;

　　b. 切割面更光亮,呈金屬光澤,尤其是無氮化層,切割后可直接用于焊接;

　　c. 切斷下緣不粘渣;

　　d. 切割變形小,精度高。

　　等離子氧氣切割法也存在如下缺陷:

　　a . 因氧化作用強,電極損耗更快,運用壽命短;

　　b. 切割面斜角較大。

　　三、以氮氣作為作業(yè)氣體,首要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱功能較好,弧柱也較長,因而具有較好的切割能力。但切割的表面質(zhì)量不是極好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言,氮氣的報價較低,因而這種切割辦法通常只用于對切割表面質(zhì)量需求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。

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