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　　影響火焰切割質(zhì)量的因素有氧氣的純度、預(yù)熱火焰功率、氧氣壓力、切割速度、割嘴到工件的距離及傾斜角等。
　　
　　氧氣數(shù)控火焰切割機的實質(zhì)是被切割的材料在純氧中燃燒的過程，因此氧氣的純度是影響氣割質(zhì)量的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為降低，切割面粗糙，切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加。一般氧氣純度低于95%就不能氣割。要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。

　
　　1.氧氣純度：火焰切割的實質(zhì)就是使被切割的鋼板局部在純氧中充分燃燒，然后利用高壓氧射流將鋼水吹除使之分離的過程。因此氧氣的純度直接決定了切割質(zhì)量的好壞。一般認為，氧氣純度低于95%則無法切割。在豁嘴無損壞，風(fēng)線良好的情況下，當(dāng)出現(xiàn)切割速度明顯降低、難以割透、切割過程中有鋼水氣泡向上冒時，即可認定氧氣純度過低。
　　
　　在氧氣純度不佳的情況下，即使切割氧壓增大，切割速度仍然無法提高，割縫光潔度無法滿足要求，割渣難以清除。既浪費大量氧燃氣，又極大地降低了效率與質(zhì)量要求。要獲得無粘渣、割縫光潔的切口，氧氣純度必須達到99.6%。
　　

　　2.切割速度
　　
　　數(shù)控切割機切割速度的設(shè)定也非常重要，它能極大地影響切割質(zhì)量。若速度過慢，過熱的火焰能量會將零件上緣融化，造成塌陷。速度過快，氧化渣吹除不徹底，割縫掛渣嚴(yán)重，同時也會有切割時產(chǎn)生較大的后拖量，影響割縫的光潔度。
　　
　　3.割嘴選型
　　
　　好的割嘴，在調(diào)節(jié)好火焰后，打開高壓氧時，應(yīng)能看到一條清晰光亮而長直的氧射流線，若氧射流線吳散開狀或掃帚狀時，則割嘴質(zhì)量不過關(guān)，切割時會使切割表面毛糙，甚至難以割透。鋼板切割時，割嘴的造型對切割質(zhì)量及效率至關(guān)重要。割嘴選型主要是根據(jù)鋼板厚度來確定，鋼板越厚，割嘴型號越大。嚴(yán)禁用大號割嘴代替小號割嘴切割薄板，因為大號割嘴產(chǎn)生的火焰熱量大，會引起薄板零件的開變增大，過量的熱量甚至?xí)贡“辶慵那懈罹€溶融到一起，掛渣嚴(yán)重，零件之間難以分離。另外大號割嘴孔徑大，氧氣消耗大，不經(jīng)濟。
　　

　　4.氧氣壓力：氧氣壓力包括預(yù)熱氧氣壓力和切割氧壓力。在實際的切割作業(yè)中，對預(yù)熱氧壓力的要求不高，一般保持在0.4-0.5MP就可以了。對預(yù)熱氧壓力的要求，其實質(zhì)就是對火焰功率調(diào)節(jié)的要求與技巧，即預(yù)熱氧與燃氣比例的調(diào)節(jié)?；鹧娲笮≈饕獞?yīng)根據(jù)鋼板厚度、割嘴型號和質(zhì)量要求來進行調(diào)節(jié)?；鹧娲笮≈饕獞?yīng)根據(jù)鋼板厚度、割嘴型號和質(zhì)量要求來進行調(diào)節(jié)。若火焰調(diào)節(jié)過大，不僅浪費能源，使零件切口邊緣熔化成塌角，而且由于零件吸收了過多的熱量，會引起變形增大;在燃氣
　　
　　一定的情況下，若預(yù)熱氧調(diào)節(jié)過大，過量的氧氣反而起了冷卻作用，造成切割鋼板時預(yù)熱時間過長，甚至切割過程中容易斷火。在切割超厚(60MM以上)鋼板時，由于速度極慢，火焰能量會將零件周遠燒壞。在這種情況下，必須在預(yù)熱切割時將預(yù)熱氧調(diào)到最小狀態(tài)，以不燒壞零件為準(zhǔn)。
　　

　　? 火焰調(diào)節(jié)的好壞對切割質(zhì)量的優(yōu)劣起著決定性的作用。它是一門技術(shù)活，需要操作人員在長期的實際工作中積累經(jīng)驗。
　　
　　切割氧壓力大小要適中，并非越大越好。當(dāng)超過某個界限值時切割過程中容易斷火，造成切割不能連續(xù)，速度反而降低。因此，對某一鋼板厚度而言，都存在一個******氧流量值，此時不但切割速度最高，而且切割************。
　　
　　以上四點，只是論述了影響切割表面質(zhì)量的主要因素，并非從零件變形等方面著手。當(dāng)然，影響切割質(zhì)量的因素不限于上述幾點，還與很多因素有關(guān)。比如:設(shè)備的穩(wěn)定性、鋼板的材質(zhì)、引入引出線的設(shè)置等等。