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鋸條規(guī)格mm

4500*34*1.1

鋸條線速度m/min

20、29、58、83

進給速度mm/min

液壓無級調速

夾緊方式

液壓夾緊

主電機功率kw

3

液壓電機功率kw

0.42

冷卻泵功率kw

0.09

機床外形尺寸約mm

2100*1850*1630

1

帶鋸條斷裂

1．?張緊力過大

2．?背壓閥的背壓值過小

3．?進給量過大

4．?工件未夾緊

5．?帶鋸條安裝不正確或導向間隙太小

6．?冷卻液選擇或比例不對

7．?帶鋸條質量低或鋸帶磨鈍

1．?減小張緊力

2．?檢測并調整背壓壓力

3．?減小進給量

4．?夾緊工件

5．?正確調整帶鋸條增大導向間隙

6．?使用冷卻液合理配方

7．?更換帶鋸條

2

主傳動系統(tǒng)悶車打滑

1．?帶鋸條張緊過松

2．?進給量過大

3．?導向夾板間隙太小

1．?增加帶鋸條張緊力

2．?減小進給量

3．?增大夾板間隙

3

油缸爬行

1．?機床久閑未用，油缸進入空氣

?2．液壓油量太少

1．?進行鋸梁上下升降多次運動，直至無爬行

2．?增加油量

4

鋸削時尖叫

1．?帶鋸條速度過高

2．?冷卻液選擇不當

3．?導向夾板調整不當

4．?進給量過大

5．?被鋸材料太硬

1．?降低帶鋸條速度

2．?正確選擇冷卻液

3．?正確調整導向塊間隙

4．?減小進給量

5．?降低進給速度和帶鋸條速度

5

帶鋸條運動時掉帶

1．?從動輪偏角太小

2．?固定導向臂外伸

3．?張緊力過大

1．?增加從動輪偏角

2．?將固定導向臂向內平移

3．減小張緊力

6

被鋸斷面垂直度超差

1．?帶鋸條張緊力不夠

2．?帶鋸條齒尖磨損

1．?增加鋸條張緊力

2．?更換帶鋸條

7

鋸帶打齒

1．?帶鋸條未進行跑合

2．?齒距選擇不當

3．?工件未夾緊

4．?進給過大悶車時沒有及時按鋸架點動上升按鈕和及進停車

1．?帶鋸條要進行跑合

2．?見帶鋸條齒距及齒形選擇原則

3．?夾緊工件

4．?減小進給量，當發(fā)生悶車時應首先及時按鋸架點動上升按鈕并及時停車

8

帶鋸條壽命短

1．?帶鋸條速度過高

2．?進給量過大

3．?鋸削時冷卻液選擇不當

4．?帶鋸條未跑合

5．?帶鋸條質量差

1．?正確選用帶鋸條速度

2．?減小進給量

3．?正確選用冷卻液

4．?帶鋸應進行跑合

5．?更換新帶鋸條